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    “我们自家研发的高端无创呼吸机也有等比例通气模式，并且可以支持新生儿有创，在技术水平上已经能与国际一线产品比肩了。”

    陈长安自信一笑，认真的向白秉纯解释道：“而且我们是实现了完全国产化的产品，核心技术掌握在自己手上，完全可以找代工厂合作生产。”

    其实华夏医疗器械行业在2018年就实现了全产业链的打造，逐步具备了生产呼吸机的能力。

    但是这种“生产”，或者更应该称呼为组装才对。

    国产呼吸机厂商如果想生产一台空压机供气的呼吸机，需要进口德国的通气阀门，和阀门控制器，然后从美利坚以及瑞士进口先进的传感器和和微电子控制元件，从宝岛进口电磁阀，甚至显示器也得进口夏普的显示器。

    这几个元件便是一台呼吸机的核心部件，也是长期以来国产化呼吸机的难点，其制造技术长期以来被外国企业把控着。

    至于控制系统，虽然是国产产商自主研发的，但是因为缺乏大数据支持，他们的控制系统很容易出故障。

    毕竟不像那些国外一线大牌的成熟系统，已经经过几十年的漏洞修补，基本上已经趋于完美了。

    这种模式生产出的国产呼吸机，成本高、产量少，核心技术被外国“卡脖子”，还故障频发，根本无法满足价廉质优的要求。

    而陈长安提供的技术可是一套完整的高端呼吸机制造技术，各种核心零件的制作图纸都有，而且也有一套成熟的智能控制系统！

    虽然他不可能做到完全自己生产，毕竟一台呼吸机内含上千个零部件，需要上百家供应商紧密合作，才可以生产出一台完整的呼吸机。

    但是几个核心硬件，比如传感器和等比例通气阀门可以自己生产，其他的零件外包给代工厂生产，最后再组装到一起，将智能控制系统加载到生产好的呼吸机上，一台崭新的高端呼吸机就这么生产出来了！

    这样陈长安不但能依靠华夏的制造业快速生产，还可以养活一大票上游零件生产商，直接推动了国内呼吸机行业的发展，实现双赢！

    要知道，华夏的精密加工和微电子技术现在已经迎头赶上了国际一线水平了，制作呼吸机内的各种精密阀门和电子元件以及传感器在制造能力上是足够的。
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