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    那位装配工人马上将那两片叶片重新进行了装配，然后再测试叶片摆动量。

    5号叶片的摆动量原本是30丝，有一点偏小，重新装配之后摆动量到了35丝，比之前好了不少，满足要求。

    32号叶片的摆动量原本是49丝，重新装配之后为43丝，也好多了。

    所有叶片装配完毕，每一片叶片的摆动量也满足要求，但并不意味着这个涡轮盘的装配就完成了，还有一道非常重要的工序。

    那就是：

    动平衡！

    做动平衡的目的就是检查一下这件涡轮盘的质量分布是否均匀，是否满足工艺要求。

    这就要用到动平衡机。

    林峰挥手道，“我们一起去看一看动平衡的情况。”

    大家一起到了动平衡区，这里摆着一大一小两台动平衡机，每一台上面都有雷火科技工业集团的醒目标志。

    它们都是雷火科技工业集团自主研发并制造的，设计先进，性能出色。

    凤凰厂都已经订购了两台，其中一台再过一个月左右就可以交付给他们使用。

    lh1500型涡轴发动机的第一级涡轮盘并不算大，即使装满叶片最大外径也没有到300，重量也不算很重，单手就能拿起来，负责动平衡的工人将它装在那台小一点的动平衡机上面。

    首先开始找正，使用的还是千分表，工人一边缓缓的转动涡轮盘，一边看着千分表上指针的变化，一边用紫铜棒轻轻的敲打。

    一会儿之后，找正完成，千分表的指针跳动在千分之二以内，满足工艺要求。

    然后，他拿着记号笔在涡轮盘上做了一个标记，这代表着涡轮盘的零点位置。

    动平衡开始。

    这台动平衡机的安全门关上，机器启动，这件涡轮盘快速的转动起来，速度一路攀升，一直达到5000转的转速才稳定下来，没有继续攀升。

    动平衡的显示屏上也显示出了动平衡量，以及质量重心位置和方向。

    动平衡量7.2g/mm

    设计要求不超过5g/mm

    动平衡量不合格，意味着这件装配完涡轮叶片的涡轮盘不满足要求，质量分布不均匀。

    怎么办呢？

    林峰亲自指挥道，“动平衡量有一点偏大，将涡轮盘拿下来去材料。”

    负责动平衡的工人将动平衡机的外罩打开，拿着红笔在重心方向做了一个标记。

    然后将这件涡轮盘拿下来，手中拿着风动打磨枪，在刚才所做标记位置的对面，也就是180度的位置上开始打磨。

    涡轮盘在设计上就考虑到了这种情况，万一动平衡不合格怎么办呢，在涡轮盘上有一圈可以去除金属材料的地方。

    这位工人认真的打磨着，将那个区域的金属材料去除，在合金铣头的打磨下，金属材料被渐渐的去除，越来越多，一会儿就去除了起码两、三克的金属材料。

    他停了下来。

    显然是准备暂时去除到这里，再将涡轮盘做一下动平衡，如果不合格，再根据动平衡情况再继续去除涡轮盘上的金属材料。

    一般要反复好几次，最终达到合格，如果能去除的材料都已经去除了，但动平衡量还是不合格，那就只能采取最后的方案，那就是在涡轮盘上安装配重块。

    不到万不得已，一般不会这样做。

    林峰道，“还不够，必须继续打磨，继续去除材料。”

    这位工人有一点迟疑，看了看林峰，估计心中想道，林总，您怎么知道还不够，还要继续打磨呢。

    林峰看出了他的犹豫，朗声的道，“按我说的去做，我喊停，你再停。”

    说完，林峰还拿起一支记号笔，在需要继续去除金属材料的位置画了一个小范围，“在这个位置去除金属材料。”

    这位工人拿着风动打磨枪，按照林峰的吩咐，在刚才标记出来的位置继续打磨，继续去除涡轮盘上的金属材料。

    “好，可以了。”

    见打磨的差不多了，林峰喊停，并示意做一做动平衡再看一看再说。

    这件涡轮盘又再次动平衡。

    3.1g/mm

    这是一个非常不错的数据。

    动平衡量并不可能为零，达到某一个比较小的数据之后就不能再小，因为制造误差，装配误差等等，一系列的误差存在的情况下，能达到3g/mm左右已经非常不错。

    完美！

    林峰满意的道，“这个动平衡就可以了。”

    第一级涡轮盘装配完成，林峰没有再继续在这里看第二级涡轮盘的装配，而是去其他工位看了看其他零部件的装配情况。

    林峰起码在航机总装车间看了一、两个小时，将各零部件的装配情况了然于胸，这才离开。

    ........

    宽敞明亮的办公室之中。

    林峰和王亚龙一边喝茶，一边聊着第一台验证机的装配情况。

    王亚龙道，“老板，到目前为止，我们已经完成第一、二级涡轮盘，自由涡轮盘，燃烧室等多个部件的组装，总装需要的零件也进一步的齐全，这是目前所缺零件的清单。”
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