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    这会儿在主加工手打磨和掏空的叶片位置上，先是进行了简单的测量。

    然后就在选定好的位置，开始打孔！

    原本看到两只机械手同时参与到加工工作的时候，杨一暖和二叔就已经惊讶的长大了嘴巴。

    这会儿看到这台机床，居然可以三箭齐发，俩人的下巴和眼珠子都差点没直接掉到地上。

    这也太逆天了吧！

    以往他们看到那些传统的机床，在加工一个工件的时候。

    都是一道工序，一道工序，有序的完成。

    比如想把工件粗坯，切削打磨，成想要的大致形状。

    然后在换刀具，对工件进行雕刻，把工件内部掏出腔体。

    最后在掏空的工序完成之后，在开始给工件定位打孔。

    所有工序依次进行，大概要花费几个小时的时间，才能把一个工件加工成工程师想要的形状。

    可是现在，这台机床居然三管齐下，三只机械手，同时在一个工件上加工。

    普通机床，大概需要三个小时才能完成的工作。

    可这台机床，只用了半个小时，就加工完成了。

    而且完成加工的工件，精度，强度，比起传统机床加工出来的都丝毫不差。

    这样操作的难度，比起普通的机床，可提高了上百倍都不止。

    因为这涉及到超高难度的算法，以及在加工过程中，对工件数据的精准定位和测量。

    半个小时之后        工件加工完成了。

    斯蒂芬云淡风轻的走过去，取下工件，上下打量起来。

    而杨一暖和二叔则是面面相觑，目瞪口呆……

    虽然知道这机床很厉害，可俩人是真没想到，这玩意居然可以这么逆天！！！

    三种加工工序同时进行，这期间会产生各种震动。

    而你的加工工具要保证工件在这样震动的情况下，还能保证相应的加工精度。

    这难度，绝对不是现在外面那些流行了什么五轴五联动的数控机床所能比拟的。

    最关键是这加工效率，这也忒逆天了。

    这样复杂的曲面工件，还要掏空，还要在工件上打孔。
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