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    马驰解释道：“平板玻璃的生产最简单，培育时间也是最短的，这种玻璃和市面上的平板玻璃稍微硬一些，其他物化性能基本一样。”

    从培育池的一系列照片中，众人可以看到平板玻璃的整个培育过程。

    将过滤之后的海水，导入培育池中，然后添加适量的二氧化硅粉末和其他一些辅料（比如着色剂、改性剂、澄清剂之类）。

    所有的原材料注入完成之后，再将水温维持在35.8～37.2摄氏度之间，最后加入特制的激素和营养液，玻璃海绵会迅速进入生长状态。

    45个小时之后，培育池池底的玻璃厚度就会达到5毫米，而原材料也几乎耗尽了，只剩下一些废液和海绵活体细胞。

    使用抓取设备将玻璃取出，清除掉表面依附的海绵细胞，一块长宽3米、厚度5毫米都平板玻璃就完成了。

    而培育池中的海绵细胞，除了底部的母基之外，剩下的活体细胞全部被清除，作为发酵甲烷的原材料。

    至于那些废液，其实就是营养成分和含盐量比较低的海水，可以直接排放到海里面。

    其实也可以直接使用淡水进行生产，只是这样做会增加生产成本，毕竟淡水哪有海水便宜，而且使用淡水需要补充其他一些元素，也会进一步增加成本。

    不过低温玻璃技术的优势，就是生产成本足够低。

    马驰继续介绍着：“按照测试的情况来看，低温玻璃的成本主要集中在营养液、激素和研磨二氧化硅粉末上，设备成本比高温玻璃低太多了。”

    “比高温玻璃低多少？”刘志凡非常关心这个问题。

    “成本低85～96%，这意味着初期我们可以靠低价冲击整个东南亚和南亚的玻璃市场。”

    刘志凡记下这些数据：“玻璃瓶和钢化玻璃方面呢？”

    “特定形状的玻璃瓶，成本会比平板玻璃高一些，而钢化玻璃需要二次加工，原材料也需要调整，成本大概普通钢化玻璃的50～60%左右。”马驰如数家珍的说道。

    其他人也汇报了自己部门的情况。

    由于低温玻璃和珊瑚水泥的生产工艺，与传统技术不太一样，不仅仅导致能耗降低了，也导致生产线需要的生产设备减少了很多。

    比如低温玻璃的生产线，只需要培育池、注料机、抓取机、抽水泵、过滤池、水温调节器、产后细胞清理机、传送带、裁剪工作台，以及开采石英石的设备和研磨设备。

    珊瑚水泥的生产线也差不多。

    青叶集团在土瓦港附近，圈了一片面积5万亩的荒地，同时获得了当地的石英石矿、石灰石矿之类的开采权。
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